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Nov 05, 2024
El filtro de tambor rotatorio de vacío, como un dispositivo de separación sólido-líquido eficiente y continuo, es ampliamente utilizado en diversas industrias como la protección química, minera, farmacéutica, alimentaria y ambiental. Sin embargo, durante su funcionamiento, puede encontrar una serie de problemas comunes que no solo afectan la eficiencia operativa del dispositivo, sino que también dañan potencialmente la calidad del producto.
Grado de vacío insuficiente
El grado de vacío insuficiente es uno de los fallos más comunes en los filtros de tambor rotativo de vacío. Cuando el sistema de vacío no puede funcionar normalmente o hay una fuga, conducirá a una disminución en el grado de vacío, afectando así la eficiencia de filtración. Las razones y soluciones específicas son las siguientes:
Fallo de la bomba de vacío: Compruebe el estado de funcionamiento de la bomba de vacío para asegurarse de que está funcionando correctamente.
Fugas en tuberías e interfaces: Inspeccione las tuberías e interfaces del sistema de vacío para asegurarse de que estén fijadas de forma segura y sin fugas.
Velocidad de rotación excesiva que conduce a un corto tiempo de filtración
Cuando la velocidad de Rotación del equipo es demasiado alta, el tiempo de filtración se acorta, lo que resulta en una menor Eliminación de la humedad y afecta la eficiencia de la filtración. Para abordar este problema, se pueden tomar las siguientes medidas:
Ajuste la velocidad de rotación: modifique la velocidad de rotación del tambor de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso.
Optimice los parámetros del proceso: ajustando la concentración de lechada, el caudal del líquido de lavado y otros parámetros del proceso, se puede mejorar la eficiencia de filtración.
Profundidad excesiva de la inmersión
La profundidad de inmersión excesiva del tambor aumenta el área de contacto y el tiempo entre el tambor y el filtrado, lo que hace que la torta del filtro se espese y que la humedad sea más difícil de eliminar. Las soluciones incluyen:
Reducir la velocidad de alimentación: Reduzca la velocidad de alimentación para reducir la profundidad de inmersión del tambor, reduciendo así el grosor de la torta del filtro y mejorando la eliminación de humedad.
Optimice la estructura del equipo: Ajuste el diámetro, la longitud y otros parámetros estructurales del tambor en función de las propiedades de filtración del material para mejorar el rendimiento de filtración.
Rendimiento de filtración de material deficiente
El rendimiento de filtración del material afecta directamente la eficiencia de filtración del filtro de tambor rotatorio de vacío. Cuando el material tiene un rendimiento de filtración deficiente, se deben verificar y abordar los siguientes aspectos:
Pretratamiento del material: Fortalece el pretratamiento del material, como la molienda y el tamizado, para eliminar las impurezas de partículas grandes del material.
Ajustar las condiciones del proceso: Modifique la concentración de lechada, el tipo de líquido de lavado, el caudal y otras condiciones del proceso para mejorar el rendimiento de la filtración.
Vacío giratorio BolianoPaño de filtro de tamborTiene varias ventajas, que incluyen una fácil limpieza y resistencia a la obstrucción, un contenido de humedad de la torta de filtro reducido, una mejor eficiencia de filtración, una larga vida útil y ahorros de energía.
